Beskrivelse

1. Teknisk spesifikasjon:

1、Arbeidsstykke: Maskindeler
2、Maks. størrelse på arbeidsstykke: 1000×1000×205 mm
3、Maks. vekt på arbeidsstykke: 10 kg
4、Linjehastighet: 0,3～3,0 m/min
5、Skift:
1） Arbeidstid: 18 timer/dag

2） Belastningsgrad: 90 %

6、Sprøytemetode: Manuell

7、Behandling av maletåke: Vannforheng-type

8、Oppvarming: Elektrisk oppvarming

9、Herding og tørketemperatur: kortbølget infrarød stråling,

herdetemperatur 60～80 ℃.

10、Transportmetode: Underhengt transportør, 2-punkts oppheng.

11、Utstyrsareal (L×B×H): Se bekreftet tegning.

12、Støy: ≤85 dB

13、Total effekt: ca. 200 kW

2. Designkrav: 1、Designprinsipp:

Vårt selskap følger avanserte, pålitelige, økonomiske og praktiske prinsipper. Vi tar fullt hensyn til arbeidsstykkets egenskaper og bruker aktivt avansert og moden teknologi og utstyr for å forbedre overflatekvaliteten, og sikre at de fysiske og kjemiske indikatorene for lakkeringen oppfyller de tekniske kravene.

Utstyret vårt er i streng samsvar med nasjonale standarder og normer for design, produksjon, installasjon, idriftsettelse og coating.

Designet oppfyller prinsippet om høy effektivitet og produksjon av flere varianter. Avansert nivå, sikkerhet, pålitelighet og tilstrekkelighet i lakkeringsutstyr og prosessdesign er på internasjonalt avansert nivå.

Designet oppfyller krav til rasjonell layout og uhindret logistikk, og legger vekt på energisparende tiltak og fornuftig energibruk.

Med høy kvalitet på utstyret og et pent helhetsinntrykk av anlegget sikres brukeren god avkastning på investeringen.

Følger relevante nasjonale retningslinjer og forskrifter for miljøvern og HMS. Hele prosjektet oppfyller statlige standarder for utslipp av «tre avfall» og industr hygienestandarder.

2、Konfigurasjonsprinsipp:

⑴、Hele produksjonslinjen bruker underhengt transportør og danner dermed en lukket ringkonstruksjon, med manuell inn- og utlasting av arbeidsstykker.

⑵、Tørkerommet har automatisk temperaturkontrollsystem og elektrisk oppvarming. Luftforhengsystem er montert ved posisjonene for inn- og utlasting av arbeidsstykker.

(3)、Avfetting og skylling bruker sprøytesystem.

(4)、For ulike lakkeringsmaskiner og enheter som lett kan lage støy, bruker vi støydempende tiltak for å sikre at støyen i enheten er 85 dB(A) eller lavere.

3、Prosessbeskrivelse:

1、Prosesshastigheter: I henhold til kundens krav er prosesshastighet ≤2 m/min, justerbar hastighet er 0,3～3,0 m/min. Begge ender av arbeidsstykket henges under lastbærebøylen. Avstanden mellom de to endene av lastbærebøylen er 500 mm.

2、Teknisk prosess:

4、Hovedutstyr – instruksjon:

1、Forbehandlingsutstyr før lakkering inkluderer: Avfetting 1, Avfetting 2, Avfetting 3, skylling med vann 1, skylling med vann 2 m.m.

①、Sprøyteavfetting, totalt 3 sett.

Struktur: Avfettingsprosessen skjer ved sprøyting. Enheten inkluderer tank, kabinett, olje-vann-separasjonsutstyr, sprøytesystem, avtrekkssystem, filtreringssystem og andre komponenter.

Tank: Sveiset av profilstål og δ2,0 rustfri stålplate, med
påfyllingsinntak, overløp og avløp.
Kabinett: sveiset av profilstål og δ2,0 rustfri stålplate.
Plug-in-konstruksjon.
Sugeenhet: Oljepute i avfettingstanken som fremmer
adsorpsjon av overskuddsolje som blir igjen i avfettingsmiddelet.
Sprøytesystem: sirkulasjonspumpe, rør, dyser osv. Arbeidstrykk
og dysevinkel er justerbare. IS sentrifugalpumpe; sprinklerør
i rustfritt stål; hurtigskift «V»-type justerbar dyse.
Røranlegget er utstyrt med ventiler, manometre og annet tilbehør.

Avtrekkssystem: består av avtrekkskanal laget av korrosjonsbestandig aksialvifte og komponenter i galvanisert stål. Luftkanal føres over verkstedtaket og leder avgass ut av verkstedet. Filtreringssystem: rustfri nettingsil montert ved pumpeinntaket, og sirkulasjonsrør med Y-filter for å beskytte pumpen og hindre at metallpartikler skader pumper, ventiler og dyser og påvirker resultatet. Filternettet er flyttbart og kan enkelt demonteres for rengjøring.

Viktige tekniske data: Pumpekapasitet: 30–40 m3/h Effekt: 3 kW Viftekapasitet: 3800 m3/h Vifteeffekt: 0,75 kW Antall dyser: 120 stk Dysestrykk: 0,1～0,2 MPa Installert effekt: 4 kW

Størrelse på sprøytetank: 1200×800×1000 (L×B×H)

②、Skylling med vann: 2 sett

Struktur: Arbeidsstykket skylles ved sprøyting. Enheten inkluderer tank, kabinett, sprøytesystem, filtreringssystem og andre komponenter.

Tank: Sveiset av profilstål og δ2,0 rustfri stålplate, med påfyllingsinntak, overløp og avløp.

Kabinett: Sveiset av profilstål og δ1,2 rustfri stålplate. Plug-in-konstruksjon.

Sprøytesystem: sirkulasjonspumpe, rør, dyser osv. Arbeidstrykk og dysevinkel er justerbare. IS sentrifugalpumpe; sprinklerør i rustfritt stål; hurtigskift «V»-type justerbar dyse. Røranlegget er utstyrt med ventiler, manometre og annet tilbehør. Filtreringssystem: rustfri nettingsil montert ved pumpeinntaket, og sirkulasjonsrør med Y-filter for å beskytte pumpen og hindre at metallpartikler skader pumper, ventiler og dyser og påvirker resultatet. Filternettet er flyttbart og kan enkelt demonteres for rengjøring.

Viktige tekniske data og spesifikasjon:                Pumpekapasitet: 30–40 m³/h Effekt: 3 kW Antall dyser: 120 stk                Dysestrykk: 0,1–0,2 MPa               Installert effekt: 4 kW

Størrelse på sprøytetank: 1200×800×1000 (L×B×H)

2. Vanntørking: 1 sett

Består av tørkerom, varmesystem og andre komponenter.

Vanntørking og herdeovn er delt i to etasjer: nederst for vanntørking, øverst for herding. Kabinettet har stålskjelett. Hele taket har 75 mm steinull for å sikre at temperaturforskjellen mellom yttervegg på tørkerommet og romtemperaturen er under 10 ℃. Ytterflate er blå, innerflate er hvit. Inn- og yttersjikt er pulverlakkerte, sinkbelagte stålplater; midten er fylt med steinull; inner- og ytterpaneler og isolasjon er presset sammen som en enhet. Varmesystem: direkte oppvarming med kortbølget infrarød stråling. Automatisk temperaturvisning, manuell justering. Digital temperaturmåler brukes som temperaturbeskyttelse.

Hovedkonfigurasjon og spesifikasjon

Temperatur: 60–80 ℃ (justerbar) Temperaturavvik: ±5 ℃

Ytterveggtemperatur: ≤ romtemperatur +10 ℃ Varmeeffekt: 30 kW Installert effekt: 30 kW

Innvendig størrelse herderom: 15000×1200×2600 (L×B×H)

3、Lakkering: 1 sett

For å utnytte gulvarealet best mulig bygges lakkerommet under herdeovnen. Det er laget av profilstål, panel og δ1,5 galvanisert plate. Det inkluderer romkropp, luftinntak- og avtrekkssystem, tåke-/mistbehandling, luft-vann-separasjon, belysning, vannsystem og andre deler. Direkte og revers lakkeringsposisjon sikrer at begge sider av arbeidsstykket kan lakkeres uten blindsoner når

du lakkerer. Veggene er laget av firkantrør og 50 mm steinull. I bunnen er det en sump med utgravd konstruksjon. Operatører jobber inne i rommet. Belysning med eksplosjonssikre lysbokser monteres på øvre side av romkroppen. Dører og vinduer for lys er montert på riktig sted. Luftinntaksfilter er på toppen av taket. Valg av 4-72 avtrekksvifte; avtrekkssystemet inkluderer vifte, plattform, spjeld for luftjustering og kanal, som leder behandlet avtrekksluft ut fra toppen av taket. Kanalen er av galvanisert stål og vinkeljern. I henhold til kravene skal rommet ha svakt overtrykk. For å sikre svakt overtrykk under lakkering, med hensyn til motstand i tåke-/mistfilter og kanal, er det dimensjonert et avtrekkssystem med 12000 m3/h for å holde rommet i svakt overtrykk. Taiwan 4-72 sentrifugalvifter gir lang levetid og høy effektivitet.

Mistbehandlingssystemet består av vannforheng, sprinklere og gass-vann-separator m.m. Forhengplate er 1,5 mm rustfri stålplate; sprinklere består av forstøvningsdyse og stålrør; gass-vann-separator er laget av profilstål

og galvanisert plate. Vannsirkulasjonssystemet består av pumper, rør, ventiler m.m. Basseng: Kunden står for grunnarbeidet, vi leverer tegning. Grunnarbeidet inkluderer filtersystem, påfylling og avløp. Det er også et basseng for behandling av malingsslam; vannet i bunnen av sprøytekabinen kan resirkuleres etter behandling i sirkulasjonsbassenget. Belysningssystem: lampene monteres i en lukket boks og installeres deretter i taket inne i rommet. Viktige tekniske data: Lufthastighet i kanal: 0,5–0,6 m/s Tilluft: 13000 m³/h Avtrekk: 12000 m³/h Pumpekapasitet: 25 m³/h Belysningsstyrke: 500 lx Installert effekt: 7 kW

Romstørrelse: 8000×2200×2600 mm (L×B×H)

4、Herdeovn

Utstyret består av: romkropp, varmesystem, varmluftsirkulasjonssystem og styresystem.

Romkroppen er i brokonstruksjon. Vanntørking og herdeovn er delt i to etasjer: nederst for vanntørking, øverst for herding. Kabinettet har stålskjelett. Hele taket har 75 mm steinull for å sikre at temperaturforskjellen mellom yttervegg på tørkerommet og romtemperaturen er under 10 ℃. Ytterflate er blå, innerflate er hvit. Inn- og yttersjikt er pulverlakkerte, sinkbelagte stålplater; midten er fylt med steinull; inner- og ytterpaneler og isolasjon er presset sammen som en enhet.

Varmesystem: direkte oppvarming med kortbølget infrarød stråling. Automatisk temperaturvisning, manuell justering. Digital temperatur brukes som temperaturbeskyttelse.

Varmluftsirkulasjonssystem: sirkulasjonsvifte og luftkanal, utvendig del isoleres med 50 mm steinull.

Hovedkonfigurasjon og spesifikasjon

Temperatur: 60–80 ℃ (justerbar)

Temperaturavvik: ±5 ℃

Yttervegg på romkropp: ≤ romtemperatur +10 ℃

Varmeeffekt: 120 kW

Viftekapasitet: 13500 m3/h

Vifteeffekt: 4 kW

Installert effekt: 125 kW

Romstørrelse: 15000×5800×2300 (L×B×H)

5、Transportenhet

Med tanke på arbeidsstykkets vekt og oppheng bruker vi QXG-250 underhengt transportør, deling 250 mm, løftekapasitet per punkt 50 kg. Kjedet har lineær enkeltdrift og tunglodd-strammeenhet. Driften er frekvensstyrt. Skinnen er av C-profilstål. Hele linjen har nødstoppsknapp og reset-knapp ved alle manuelle operasjonsstasjoner. Det leveres en spreder; sekundær rigg designes av kjøper etter arbeidsstykkets egenskaper og produksjon.

Oppbygging: Enheten er en kontinuerlig transportør med justerbar hastighet i området 0,3–3,0 m/min, og består hovedsakelig av følgende deler: drivenhet, kjededel, strammedel, sprederdel og skinnedel.

Drivenhet: Kraften fra drivenheten overføres til drivhjulene via gir-motorreduksjon. Deretter driver drivhjulene kjedet, og fingeren på drivkjedet driver «十»-strukturen fremover. Enkeltdrift brukes. Motoreffekt per drift er 3 kW.

Kjededel: Transportørkjedet drives av drivenheten og er den kontinuerlig bevegelige delen i skinnen. Det har også funksjon for oppheng og transport av emner. Toveis hengslet transportør. I tillegg til lineær bevegelse kan kjedet følge kurvede skinner for å fullføre bevegelse i horisontale og vertikale seksjoner. Rullebane med kule-/rullestrukturer brukes i toveis bevegelse.

Strammedel: Strammeenheten sørger for at hele transportkjedet alltid har stabil spenning under drift, og kan absorbere eller kompensere for strekk på grunn av termisk ekspansjon/kontraksjon og deformasjon i kjedet.

Strammeenheten bruker tunglodd.

Skinnedel: C-profilstålskinne, rett skinne, horisontal kurveskinne, vertikal kurveskinne, kontrollskinner, festedeler, smøreutstyr og andre komponenter.

Andre instruksjoner: z Kurvet skinne under bue med torsjonsvinkel 30° z Kurveskinne bruker slitesterkt 16Mn-materiale. z Monter kontrollskinne på egnet sted på kjedebanen. z Monter skinneoppheng med passende avstand i opphengt utførelse

og med søylestøtte.

z Avhengig av forholdene på installasjonsstedet.

z Kjedebanen kan gå stabilt, sikkert og pålitelig etter idriftsettelse.

z Overbelastningsvern er montert på drivenheten.

z Overbelastningsvern deler leveres på drivaggregatet.

Start og stopp av vifte.

Strømindikator som viser status for vifte og varmesystem.

• Start og stopp av vifte og varme.
• Automatisk temperaturjustering, visning
• Nødstopp og feilmelding
• Temperatursensor for automatisk temperaturkontroll, visning og grensealarm.
• Digital temperaturkontroller viser herdetemperaturen.

Temperaturmåleren viser og styrer ønsket temperatur og har også alarm for øvre temperaturgrense.

Metallkapslingen til alt elektrisk utstyr er beskyttet og jordet. Vi bruker beskyttelsesstål ved elektrisk utstyr i nærheten. Styresystemet har også følgende fordeler: ·Enkel betjening, oversiktlig visning.

Automatisk forrigling, sikker produksjon, gjennomtenkt og tett design. Ved feil utløser styresystemet alarm umiddelbart.

Velg elektriske komponenter av høy kvalitet for å sikre langsiktig, pålitelig drift av hele anlegget.

• Standard styreskap (forseglet, støvtett, ventilert): frontdør, kapsling jordes, materiale: stålplate, pulverlakkert.
• 7、Avløpsvannbehandling: 1 t/h ivaretas av kunden etter behov. Kapasitet 1 t/h, monteres nær utsiden av verkstedet, pumpes via pumper og rør til reguleringsbasseng for avløpsvann. Etter behandling oppfyller utslippet GB8978-1996 «Integrated wastewater discharge standard».

Vi tilbyr komplett pulverlakkanlegg etter kundens ønske, så kontakt oss med ønskene deres til anlegget.

Lakkkabiner og sprøytepistoler.