Beschreibung

Eins. Technische Spezifikation:

1、Werkstück: Maschinenteile
2、Max. Werkstückgröße: 1000×1000×205 mm
3、Max. Werkstückgewicht: 10 kg
4、Liniengeschwindigkeit: 0,3～3,0 m/min
5、Schicht:
1） Arbeitszeit: 18 Stunden/Tag

2） Auslastung: 90 %

6、Sprühmethode: manuell

7、Lacknebelbehandlung: Wasservorhang-Typ

8、Heizung: Elektroheizung

9、Einbrennart und Trocknungstemperatur: kurzwellige Infrarotstrahlung,

Einbrenntemperatur 60～80 °C.

10、Fördermethode: Unterflur-Förderer, 2-Punkt-Aufhängung.

11、Anlagenfläche (L×B×H): Bitte bestätigte Zeichnung prüfen.

12、Geräusch: ≤85 dB

13、Gesamtleistung: ca. 200 kW

Zwei. Konstruktionsanforderungen: 1、Konstruktionsprinzip:

Unser Unternehmen folgt fortschrittlichen, zuverlässigen, wirtschaftlichen und praxisorientierten Prinzipien. Wir berücksichtigen die Eigenschaften des Werkstücks umfassend und setzen aktiv ausgereifte Technologien und Anlagen ein, um die Oberflächenqualität zu verbessern und sicherzustellen, dass die physikalischen und chemischen Kennwerte der Beschichtung die technischen Anforderungen erfüllen.

Unsere Anlagen entsprechen bei Konstruktion, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und Beschichtung strikt den nationalen Standards und Normen.

Die Auslegung erfüllt die Prinzipien hoher Effizienz und Mehrsortenproduktion. Fortschrittlichkeit, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Angemessenheit der Lackieranlagen sowie der Prozessauslegung entsprechen internationalem Spitzenniveau.

Die Auslegung erfüllt die Anforderungen an eine sinnvolle Anordnung und einen reibungslosen Materialfluss; zudem liegt der Fokus auf Energiesparmaßnahmen der Anlagen und einer rationalen Energienutzung.

Bei hoher Anlagenqualität und ansprechendem Gesamtbild des Projekts wird sichergestellt, dass der Anwender eine gute Investitionsrendite erzielt.

Umsetzung der relevanten nationalen Richtlinien und Vorschriften zu Umweltschutz sowie Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz; das Gesamtprojekt erfüllt die staatlich festgelegten Emissionsstandards der „drei Abfälle“ sowie die Standards der Industriehygiene.

2、Konfigurationsprinzip:

⑴、Die gesamte Produktionslinie verwendet einen Unterflur-Förderer und bildet damit eine geschlossene Ringkonstruktion; manuelles Be- und Entladen der Werkstücke.

⑵、Der Trockenraum verfügt über ein automatisches Temperaturregelsystem und Elektroheizung. Luftschleiersysteme sind an den Positionen für Werkstück-Auf- und -Abnahme vorgesehen.

(3)、Entfetten und Spülen erfolgen über ein Sprühsystem.

(4)、Für verschiedene Lackieranlagen und Geräte, die leicht Lärm erzeugen, setzen wir Lärmschutzmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass der Geräuschpegel im Gerät 85 dB(A) oder weniger beträgt.

Drei、Prozessbeschreibung:

1、Prozessgeschwindigkeiten: Gemäß den vom Kunden bereitgestellten Anforderungen beträgt die Prozessgeschwindigkeit ≤2 m/min, die einstellbare Geschwindigkeit liegt bei 0,3～3,0 m/min. Die beiden Enden des Werkstücks sind unter dem Lastträger aufgehängt. Der Abstand zwischen den beiden Enden des Lastträgers beträgt 500 mm.

2、Technischer Prozess:

Vier、Hauptgerätebeschreibung:

1、Vorbehandlungsanlage vor dem Lackieren umfasst: Entfetten 1, Entfetten 2, Entfetten 3, Spülen mit Wasser 1, Spülen mit Wasser 2 usw.

①、Sprühen Entfetten, insgesamt 3 Sets.

Aufbau: Der Entfettungsprozess erfolgt per Sprühen. Die Anlage umfasst Tank, Kabinenkörper, Öl-Wasser-Trenneinrichtung, Sprühsystem, Abluftsystem, Filtersystem und weitere Komponenten.

Tank: Geschweißt aus Profilstahl und δ2,0-Edelstahlblech, mit einem
Flüssigkeits-Einfüllstutzen, Überlauf und Ablauf.
Kabinenkörper: Geschweißt aus Profilstahl und δ2,0-Edelstahlblech.
Steckbauweise.
Absaugeinrichtung: Ölabsorber im Entfettungstank zur
Aufnahme von überschüssigem Öl, das im Entfetter verbleibt.
Sprühsystem: Umwälzpumpe, Rohrleitungen, Düsen usw.; Arbeitsdruck
und Düsenwinkel sind einstellbar. Auswahl IS-Kreiselpumpe; Sprührohre
aus Edelstahlrohr; Schnellwechsel-„V“-Typ verstellbare Düse.
Die Rohrleitung ist mit Ventilen, Druckmessern und weiterem Zubehör
ausgestattet.

Abluftsystem: besteht aus Abluftkanal aus korrosionsbeständigem Axialventilator und verzinkten Stahlkomponenten. Der Luftkanal führt über das Werkstattdach und leitet die Abgase aus der Werkstatt ab. Filtersystem: Edelstahl-Siebfilter, als Bodenfilter am Pumpeneinlass installiert; in der Umwälzleitung Y-Filter zum Schutz der Pumpe, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen Pumpen, Ventile und Düsen beschädigen und das Ergebnis beeinträchtigen. Das Filtersieb ist beweglich und kann zur Reinigung leicht demontiert werden.

Wesentliche technische Kennwerte Förderleistung: 30—40 m3/h Leistung: 3 kW Luftleistung Ventilator: 3800 m3/h Ventilatorleistung: 0,75 kW Düsenanzahl: 120 Stk. Düsendruck: 0,1～0,2 MPa Installierte Leistung: 4 kW

Größe Sprühtank: 1200×800×1000 (L×B×H)

②、Spülen mit Wasser: 2 Sets

Aufbau: Das Werkstück wird per Sprühen gespült. Die Anlage umfasst Tank, Kabinenkörper, Sprühsystem, Filtersystem und weitere Komponenten.

Tank: Geschweißt aus Profilstahl und δ2,0-Edelstahlblech, mit Flüssigkeits-Einfüllstutzen, Überlauf und Ablauf.

Kabinenkörper: Geschweißt aus Profilstahl und δ1,2-Edelstahlblech. Steckbauweise.

Sprühsystem: Umwälzpumpe, Rohrleitungen, Düsen usw.; Arbeitsdruck und Düsenwinkel sind einstellbar. Auswahl IS-Kreiselpumpe; Sprührohre aus Edelstahlrohr; Schnellwechsel-„V“-Typ verstellbare Düse. Die Rohrleitung ist mit Ventilen, Druckmessern und weiterem Zubehör ausgestattet. Filtersystem: Edelstahl-Siebfilter, als Bodenfilter am Pumpeneinlass installiert; in der Umwälzleitung Y-Filter zum Schutz der Pumpe, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen Pumpen, Ventile und Düsen beschädigen und das Ergebnis beeinträchtigen. Das Filtersieb ist beweglich und kann zur Reinigung leicht demontiert werden.

Wesentliche Technik und Spezifikation:                Förderleistung: 30—40 m³/h Leistung: 3 kW Düsenanzahl: 120 Stk.                Düsendruck: 0,1—0,2 MPa               Installierte Leistung: 4 kW

Größe Sprühtank: 1200×800×1000 (L×B×H)

2. Wassertrocknung: 1 Set

Besteht aus Trockenraum, Heizsystem und weiteren Komponenten.

Wassertrocknung und Einbrennofen sind zweigeschossig kombiniert: unten Wassertrocknung, oben Einbrennofen. Der Kabinenkörper besteht aus einem Stahlrahmen. Die gesamte Decke verwendet 75 mm starke Steinwolle, um sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz zwischen Außenwand des Trockenraums und Raumtemperatur unter 10 °C liegt. Außenfläche blau, Innenfläche weiß. Innen- und Außenschichten sind pulverbeschichtete, verzinkte Stahlbleche; dazwischen Steinwolle; Innen-/Außenpaneele und Dämmmaterial sind integral verpresst. Heizsystem: direkte Erwärmung durch kurzwellige Infrarotstrahlung. Automatische Temperaturanzeige, manuelle Einstellregelung. Digitales Temperaturmessgerät dient als Temperaturschutz.

Hauptkonfiguration und Spezifikation

Temperatur: 60–80 °C (einstellbar) Temperaturabweichung: ±5 °C

Außenwandtemperatur: ≯ Raumtemperatur 10 °C Heizleistung: 30 kW Installierte Leistung: 30 kW

Innenmaß Einbrennofen: 15000×1200×2600 (L×B×H)

3、Lackieren: 1 Set

Um die Bodenfläche optimal zu nutzen, ist die Lackierkabine unter dem Einbrennofen aufgebaut. Sie besteht aus Profilstahl, Paneelen und δ1,5 verzinktem Blech. Sie umfasst Kabinenkörper, Zu- und Abluftsystem, Nebelbehandlungssystem, Luft-Wasser-Trennsystem, Beleuchtung, Wassersystem und weitere Teile. Direkte und umgekehrte Lackierpositionen stellen sicher, dass beide Seiten des Werkstücks ohne Totzonen lackiert werden können,

beim Lackieren. Die Kabinenwände bestehen aus Vierkantrohr und 50 mm starker Steinwolle. Am Kabinenboden befindet sich ein Sumpf in Grubenbauweise. Die Mitarbeiter arbeiten in der Kabine. Die Beleuchtung mit explosionsgeschützten Leuchtkästen ist oben seitlich am Kabinenkörper montiert. Zugangstüren und Sichtfenster zur Beleuchtung sind an geeigneter Position angebracht. Oben an der Kabinendecke befindet sich ein Zuluft-Filtersystem. Auswahl eines 4-72-Abluftventilators; das Abluftsystem umfasst Ventilator, Plattform, Drosselklappe zur Luftmengenregelung und Luftkanal, der die behandete Abluft über das Dach nach außen führt. Der Luftkanal besteht aus verzinktem Stahl und Winkelstahl. Gemäß den Lackieranforderungen herrscht in der Kabine ein leichter Überdruck. Um beim Lackieren einen leichten Überdruck sicherzustellen, werden unter Berücksichtigung des Widerstands der Nebelfilterlage und des Leitungswiderstands u. a. ein Abluftsystem mit 12000 m3/h ausgelegt, um den leichten Überdruck zu halten. Ausgestattet mit Taiwan 4-72 Radialventilatoren für lange Wartungsintervalle und hohe Effizienz.

Das Nebelbehandlungssystem besteht aus Wasservorhang, Sprühdüsen und Gas-Wasser-Trennvorrichtungen u. a. Der Vorhang besteht aus 1,5 mm Edelstahlblech; die Sprühdüsen bestehen aus Zerstäuberdüsen und Stahlrohr; die Gas-Wasser-Abscheider sind aus Profilstahl

und verzinktem Blech gefertigt. Das Wasserkreislaufsystem besteht aus Pumpen, Rohrleitungen, Ventilen u. a. Becken: Der Kunde ist für die Fundament-/Bauausführung verantwortlich, wir stellen Zeichnungen bereit. Die Bauausführung umfasst Filtersystem, Wassereinfüllöffnung und Abfluss. Zusätzlich ist ein Lackschlamm-Behandlungsbecken vorgesehen; das Wasser am Boden der Spritzkabine kann nach Behandlung im Umlaufbecken wiederverwendet werden. Beleuchtungssystem: Die Leuchten werden in geschlossenen Kästen montiert und anschließend innen an der Kabinendecke installiert. Wesentliche technische Spezifikation Luftgeschwindigkeit im Kanal: 0,5–0,6 m/s Zuluftmenge: 13000 m³/h Abluftmenge: 12000 m³/h Förderleistung: 25 m³/h Beleuchtungsstärke: 500 lx Installierte Leistung: 7 kW

Kabinenmaß: 8000×2200×2600 mm (L×B×H)

4、Einbrennofen

Die Anlage besteht aus: Kabinenkörper, Heizsystem, Warmluft-Umwälzsystem und Steuerungssystem.

Der Kabinenkörper ist in Brückenkonstruktion ausgeführt. Wassertrocknung und Einbrennofen sind zweigeschossig kombiniert: unten Wassertrocknung, oben Einbrennofen. Der Kabinenkörper besteht aus einem Stahlrahmen. Die gesamte Decke verwendet 75 mm starke Steinwolle, um sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz zwischen Außenwand des Trockenraums und Raumtemperatur unter 10 °C liegt. Außenfläche blau, Innenfläche weiß. Innen- und Außenschichten sind pulverbeschichtete, verzinkte Stahlbleche; dazwischen Steinwolle; Innen-/Außenpaneele und Dämmmaterial sind integral verpresst.

Heizsystem: direkte Erwärmung durch kurzwellige Infrarotstrahlung. Automatische Temperaturanzeige, manuelle Einstellregelung. Digitale Temperatur dient als Temperaturschutz.

Warmluft-Umwälzsystem: Umluftventilator und Luftkanal; der Außenbereich wird mit 50 mm starker Steinwolle gedämmt.

Hauptkonfiguration und Spezifikation

Temperatur: 60–80 °C (einstellbar)

Temperaturabweichung: ±5 °C

Außenwand des Kabinenkörpers: ≯ Raumtemperatur 10 °C

Heizleistung: 120 kW

Luftleistung Ventilator: 13500 m3/h

Ventilatorleistung: 4 kW

Installierte Leistung: 125 kW

Kabinenmaß: 15000×5800×2300 (L×B×H)

5、Förderanlage

Unter Berücksichtigung des Werkstückgewichts und der Aufhängung verwenden wir einen Hängeförderer Typ QXG-250, Teilung 250 mm, Einpunkt-Hubgewicht 50 kg. Die Kette ist als lineare Einzelantriebsausführung ausgeführt, mit Spannvorrichtung per Spanngewicht. Der Antrieb ist frequenzgeregelt. Das Schienenmaterial ist C-Profilstahl. An allen manuellen Bedienstationen der gesamten Linie sind Not-Aus- und Reset-Taster vorhanden. Konfiguration eines Traversenbügels; die zweite Aufhängung wird vom Käufer entsprechend Werkstückmerkmalen und Produktion ausgelegt.

Aufbau: Die Anlage ist ein kontinuierlicher Förderer, dessen Antriebsgeschwindigkeit im Bereich 0,3–3,0 m/min einstellbar ist, und umfasst hauptsächlich: Antriebsteil, Kettenteil, Spannteil, Traversen-/Aufhängungsteil und Schienenteil.

Antriebsteil: Die Leistung des Antriebs wird über Getriebemotor/Reduziergetriebe auf die Antriebsräder übertragen. Die Antriebsräder treiben die Kettenförderkette an; anschließend treibt der Mitnehmer an der Kette die „十“-Struktur weiter. Es wird Einzelantrieb verwendet. Motorleistung je Antrieb: 3 kW.

Antriebsteile: Die Leistung der Antriebseinheit wird über ein Speed-Getriebemotor auf die Antriebsräder übertragen. Anschließend treiben die Antriebsräder die Raupenantriebskette an, und der Mitnehmer an der Antriebskette bewegt die „十“-Struktur vorwärts. Es wird ein Einzelantrieb verwendet. Die Leistung eines einzelnen Motors beträgt 3 kW.

Kettenteil: Die Förderkette wird durch die Antriebseinheit bewegt und ist das kontinuierlich bewegte Teil in der Schiene. Sie dient auch zum Aufhängen und Transportieren der Fördergüter. Zweirichtungs-Gelenkförderer. Neben der linearen Bewegung kann die Förderkette entlang der Kurvenschiene laufen, um den Raum in horizontalen und vertikalen Abschnitten zu durchfahren. In der Zweirichtungsbewegung werden Rollenbahn-Kugelrundstrukturen verwendet.

Spannteil: Die Spannvorrichtung sorgt dafür, dass die gesamte Förderkette während des Betriebs stets eine stabile Spannung hält und Dehnung durch Wärmeausdehnung/-schrumpfung sowie Verformungskräfte der Förderkette aufnehmen bzw. ausgleichen kann.

Die Spannvorrichtung arbeitet mit Spanngewicht.

Schienenteil: C-Profilstahl-Schiene, Geradschiene, horizontale Kurvenschiene, vertikale Kurvenschiene, Prüfschienen, Verbindungsteile, Schmiergeräte und weitere Komponenten.

Weitere Hinweise: z Kurvenschiene unter dem Bogen mit Torsionswinkel 30° z Kurvenschiene aus verschleißfestem 16Mn-Material. z Prüfschiene an geeigneter Stelle der Kettenbahn installieren. z Schienenstützen in geeignetem Abstand in Hängeausführung

und mit Stützen/ Säulen montieren.

z Abhängig von den konkreten Bedingungen am Installationsort.

z Die Kettenbahn arbeitet nach Inbetriebnahme stabil, sicher und zuverlässig.

z Überlastschutz ist an der Antriebseinheit vorgesehen.

Wenn der Antrieb einen eingestellten Wert überschreitet, wirkt die Begrenzungseinrichtung, die Stromversorgung wird unterbrochen und der Förderer stoppt. 6、Ein Gestell wird vom Unternehmen verantwortet, das Sekundärgestell liegt beim Käufer. Elektronisches Steuerungssystem: Die Hauptsteuerkomponenten werden aus hochwertigen in- und ausländischen Marken ausgewählt. Es verfügt über die Funktion der zeitgesteuerten automatischen Trocknung bei konstanter Temperatur. Der Trockenraum setzt Temperaturmesspunkte. Die elektronische Steuerung regelt die Temperatur, gibt bei Übertemperatur einen akustischen Alarm und schaltet die Heizung automatisch ab, um absolute Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten; das gesamte Steuerungssystem ist hochpräzise, funktionsreich, einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig.

Ventilator Start und Stopp.

• Ventilator Start und Stopp.
• Betriebsanzeige, zeigt den Status von Ventilator und Heizsystem an.
• Ventilator und Heizung Start und Stopp.
• Automatische Temperatureinstellung, Anzeige
• Not-Aus und Störungsanzeige

Temperatursensor für automatische Temperaturregelung, Anzeige und Grenzwertalarm.

Digitaler Temperaturregler zeigt die Einbrenntemperatur an.

Das Temperaturmessgerät zeigt und regelt die erforderliche Temperatur und verfügt zudem über ein Alarm-System für die obere Temperaturgrenze.

Die Metallgehäuse der gesamten elektrischen Ausrüstung sind mit Schutzleiter (PE) verbunden. Wir verwenden Schutzstahl zur Absicherung der elektrischen Ausrüstung in der Nähe der elektrischen Ausrüstung. Das Steuerungssystem hat außerdem folgende Vorteile: ·Einfache Bedienung, umfassende Anzeige.

• Automatische Verriegelung, sichere Produktion, durchdachtes, kompaktes Design. Bei einer Störung alarmiert das Steuerungssystem sofort.
• Auswahl hochwertiger elektrischer Komponenten, um einen langfristig zuverlässigen Betrieb der gesamten Anlage sicherzustellen.

Standard-Schaltschrank (abgedichtet, staubgeschützt, belüftet): Fronttür, Gehäuse geerdet, Material: Stahlblech, pulverbeschichtet.

Abwasserbehandlung: 1 t/h, durch den Auftraggeber bereitzustellen. Abwasserbehandlungskapazität 1 t/h, nahe der Werkstattaußenseite installiert; über Pumpen und Rohrleitungen in das Abwasser-Ausgleichsbecken gefördert. Das behandelte Abwasser entspricht bei Einleitung GB8978-1996 „Integrierter Abwasser-Einleitstandard“.