Beskrivning

Ett. Teknisk specifikation:

1、Arbetsstycke：Maskindelar
2、Max. storlek på arbetsstycke：1000×1000×205 mm
3、Max. vikt på arbetsstycke：10 kg
4、Linjehastighet：0,3～3,0 m/min
5、Skift：
1） Arbetstid：18 timmar/dag

2） Beläggningsgrad：90 %

6、Sprutmetod：Manuell

7、Behandling av färgdimma：Vattenridåtyp

8、Uppvärmning：Elektrisk uppvärmning

9、Ugnsmetod och torktemperatur: kortvågig infraröd strålning,

ugnstemperatur 60～80 ℃.

10、Transportmetod: Underslung transportör, 2-punktsupphängning.

11、Utrustningsyta（L×B×H）：Se bekräftad ritning.

12、Buller: ≤85 dB

13、Total effekt: cirka 200 kW

Två. Designkrav： 1、Designprincip：

Vårt företag följer avancerade, tillförlitliga, ekonomiska och praktiska principer. Vi tar fullt hänsyn till arbetsstyckets egenskaper och använder aktivt avancerad och beprövad teknik och utrustning, förbättrar ytkvaliteten och säkerställer att målningens fysikaliska och kemiska indikatorer kan uppfylla de tekniska kraven.

Vår utrustning är strikt i enlighet med nationella standarder och normer för design, tillverkning, installation, idrifttagning och beläggning.

Designen uppfyller principen om hög effektivitet och produktion av flera varianter. Avanceringsgrad, säkerhet, tillförlitlighet och ändamålsenlighet i målningsutrustning och processdesign håller internationellt avancerad nivå.

Designen uppfyller kraven på rationell layout och obehindrad logistik samt fokuserar på energibesparande åtgärder och rationell energianvändning.

Med hög utrustningskvalitet och ett snyggt helhetsintryck säkerställs att användaren får god avkastning på investeringen.

Följ relevanta nationella policyer och föreskrifter för miljöskydd samt arbetsmiljö och hälsa; hela projektet uppfyller statens utsläppsstandarder för ”tre avfall” och industrisanitära standarder.

2、Konfigurationsprincip：

⑴、Hela produktionslinjen använder underslung transportör och bildar därmed en sluten ringkonstruktion, manuell in- och utlastning av arbetsstycken.

⑵、Torkrum med automatisk temperaturstyrning och elektrisk uppvärmning. Luftgardinssystem finns vid positionen för arbetsstyckets in- och utpassage.

(3)、Avfettning och sköljning använder sprutsystem.

(4)、För olika målningsutrustningar och enheter som lätt ger upphov till buller använder vi bullerdämpande åtgärder för att säkerställa att bullret i utrustningen är 85 dB(A) eller lägre.

Tre、Processbeskrivning:

1、Processhastigheter：Enligt kundens krav, processhastighet ≤2 m/min, justerbar hastighet 0,3～3,0 m/min. Arbetsstyckets två ändar hänger under lastbäraren. Avståndet mellan lastbärarens två ändar är 500 mm.

2、Teknisk process:

Fyra、Huvudenhetsinstruktion:

1、Förbehandlingsutrustning före målning omfattar: Avfettning 1, Avfettning 2, Avfettning 3, Sköljning med vatten 1, Sköljning med vatten 2 m.m.

①、Sprayavfettning, totalt 3 set.

Struktur: Avfettningsprocessen sker genom sprutning. Utrustningen omfattar tank, kåpa, olje-vatten-separationsutrustning, sprutsystem, utsugssystem, filtersystem och andra komponenter.

Tank: Svetsad av profilstål och δ2,0 rostfri stålplåt, med en
påfyllningsöppning, överloppsutlopp och avlopp.
Kåpa: svetsad av profilstål och δ2,0 rostfri stålplåt.
Insticksarkitektur.
Sugenhet: Utrustad med oljekudde i avfettningstanken som främjar
adsorption av överskottsolja som finns kvar i avfettningsmedlet.
Sprutsystem: cirkulationspump, rör, munstycken m.m.; arbetstryck
och munstycksvinkel är justerbara. IS-centrifugalpump; sprutrör
i rostfritt stål; snabbbytes justerbart ”V”-munstycke.
Rörledningen är utrustad med ventiler, tryckmätare
och andra tillbehör.

Utsugssystem: består av avgasrör med korrosionsskyddad axialfläkt och komponenter i galvaniserat stål. Luftkanalen går ovanför verkstadens tak och leder ut avgaserna ur verkstaden. Filtersystem: rostfri sil i pumpinloppet samt Y-filter i cirkulationsledningen för att skydda pumpen och förhindra att metallföroreningar skadar pumpar, ventiler och munstycken och påverkar resultatet. Filternätet är flyttbart och kan enkelt demonteras för rengöring.

Huvudtekniska data Pumpkapacitet：30—40 m3/h Effekt：3 kW Fläktflöde：3800 m3/h Fläkteffekt：0,75 kW Antal munstycken: 120 st Munstyckstryck：0,1～0,2 MPa Installerad effekt：4 kW

Storlek på spruttank：1200×800×1000 (L×B×H)

②、Sköljning med vatten: 2 set

Struktur: Arbetsstycket sköljs genom sprutning. Utrustningen omfattar tank, kåpa, sprutsystem, filtersystem och andra komponenter.

Tank: Svetsad av profilstål och δ2,0 rostfri stålplåt, med påfyllningsöppning, överloppsutlopp och avlopp.

Kåpa: Svetsad av profilstål och δ1,2 rostfri stålplåt. Insticksarkitektur.

Sprutsystem: cirkulationspump, rör, munstycken m.m.; arbetstryck och munstycksvinkel är justerbara. IS-centrifugalpump; sprutrör i rostfritt stål; snabbbytes justerbart ”V”-munstycke. Rörledningen är utrustad med ventiler, tryckmätare och andra tillbehör. Filtersystem: rostfri sil i pumpinloppet samt Y-filter i cirkulationsledningen för att skydda pumpen och förhindra att metallföroreningar skadar pumpar, ventiler och munstycken och påverkar resultatet. Filternätet är flyttbart och kan enkelt demonteras för rengöring.

Huvudteknik och specifikation:                Pumpkapacitet：30—40 m³/h Effekt：3 kW Antal munstycken: 120 st                Munstyckstryck：0,1—0,2 MPa               Installerad effekt：4 kW

Storlek på spruttank：1200×800×1000 (L×B×H)

2. Vattentorkning: 1 set

Består av torkrum, värmesystem och andra komponenter.

Vattentorkning och färginbränningsrum är två våningar: nederdelen för vattentorkning, överdelen för färginbränning. Rumsstommen är av stålskelett. Hela taket väljer 75 mm tjock stenull för att säkerställa att temperaturskillnaden mellan torkrummets yttervägg och rumstemperaturen är mindre än 10 ℃. Ytterytan är blå, innerytan vit. Inre och yttre skikt är pulverlackerad förzinkad stålplåt; mitten är fylld med stenull; paneler och isolering är integrerat pressade. Värmesystem: direkt uppvärmning med kortvågig infraröd strålning. Automatisk temperaturvisning, manuell justeringsstyrning. Digital temperaturmätare används för temperaturskydd.

Huvudkonfiguration och specifikation

Temperatur: 60–80 ℃ (justerbar) Temperaturavvikelse: ±5 ℃

Ytterväggens temperatur: ≯ rumstemperatur 10 ℃ Värmeeffekt：30 kW Installerad effekt: 30 kW

Invändig storlek på ugnsrum：15000×1200×2600（L×B×H）

3、Målning: 1 set

För att utnyttja golvytan maximalt byggs målningsrummet under färginbränningsrummet. Det är tillverkat av profilstål, panel och δ1,5 galvaniserad plåt. Det omfattar rumsstomme, till- och frånluftssystem, dimbehandlingssystem, luft-vatten-separationssystem, belysning, vattensystem och andra delar. Direkt och omvänd målningsposition säkerställer att båda sidor av arbetsstycket kan nås utan döda vinklar vid

målning. Rummets väggar tillverkas av fyrkantsrör och 50 mm tjock stenull. I botten finns en sump med urgrävd konstruktion. Operatörer arbetar i rummet. Belysning med explosionssäkra ljuslådor monteras på rummets ovansida. Dörrar och fönster för ljusinsläpp installeras på lämplig plats. Tilluftsfiltrering finns ovanpå taket. Val av 4-72 frånluftsfläkt; frånluftssystemet omfattar fläkt, plattform, spjäll för luftjustering och kanal som leder den behandlade frånluften ut från rummet ovanför taket. Kanalen är av galvaniserat stål och vinkeljärn. Enligt kraven ska rummet ha svagt övertryck. För att säkerställa svagt övertryck vid målning, med hänsyn till motstånd i dimfilterlager och kanalresistans m.m., utrustas designen med ett frånluftssystem med frånluftsvolym 12000 m3/h för att hålla rummet i svagt övertryck. Utrustad med Taiwan 4-72 centrifugalfläktar för lång livslängd och hög effektivitet.

Dimbehandlingssystemet består av vattenridå, sprinklers och gas-vatten-separationsenheter m.m. Ridåplåt är 1,5 mm rostfri stålplåt; sprinklers består av förstoftningsmunstycke och stålrör; gas-vatten-separatorn är tillverkad av profilstål

och galvaniserad plåt. Vattencirkulationssystemet består av pumpar, rör, ventiler och andra komponenter. Bassäng: Kunden ansvarar för grundkonstruktionen, vi tillhandahåller ritning. Grundkonstruktionen omfattar filtersystem, påfyllningsöppning och avloppsutlopp. Den är även utrustad med en bassäng för färgslamhantering; vatten i botten av sprutboxen kan återcirkuleras efter behandling i cirkulationsbassängen. Belysningssystem: lampan monteras i en sluten box och installeras sedan i taket inne i rummet. Huvudteknisk specifikation Lufthastighet i kanal：0,5–0,6 m/s Tilluft：13000 m³/h Frånluft：12000 m³/h Pumpkapacitet：25 m³/h Belysningsstyrka：500 lx Installerad effekt：7 kW

Rumsstorlek：8000×2200×2600 mm（L×B×H）

4、Färginbränningsrum

Utrustningen består av: rumsstomme, värmesystem, varmluftscirkulationssystem och styrsystem.

Rumsstommen är av brokonstruktion. Vattentorkning och färginbränningsrum är två våningar: nederdelen för vattentorkning, överdelen för färginbränning. Rumsstommen är av stålskelett. Hela taket väljer 75 mm tjock stenull för att säkerställa att temperaturskillnaden mellan torkrummets yttervägg och rumstemperaturen är mindre än 10 ℃. Ytterytan är blå, innerytan vit. Inre och yttre skikt är pulverlackerad förzinkad stålplåt; mitten är fylld med stenull; paneler och isolering är integrerat pressade.

Värmesystem: direkt uppvärmning med kortvågig infraröd strålning. Automatisk temperaturvisning, manuell justeringsstyrning. Digital temperatur används för temperaturskydd.

Varmluftscirkulationssystem: cirkulationsfläkt och luftkanal, utomhusdelen isoleras med 50 mm tjock stenull.

Huvudkonfiguration och specifikation

Temperatur: 60–80 ℃ (justerbar)

Temperaturavvikelse: ±5 ℃

Yttervägg på rumsstomme: ≯ rumstemperatur 10 ℃

Värmeeffekt：120 kW

Fläktflöde：13500 m3/h

Fläkteffekt：4 kW

Installerad effekt: 125 kW

Rumsstorlek：15000×5800×2300（L×B×H）

5、Transportutrustning

Med hänsyn till arbetsstyckets vikt och upphängningssätt använder vi en hängtransportör av typen QXG-250, delning 250 mm, lyftvikt per punkt 50 kg. Kedjan använder linjär enkel drift, tyngdhammars spännanordning. Driften är frekvensstyrd, spårmaterial är C-profilstål. Hela linjen har vid alla manuella arbetsstationer nödstoppknapp och återställningsknapp. Utrustad med en spridare; sekundär fixtur utformas av köparen enligt arbetsstyckets egenskaper och produktion.

stoppknapp och återställningsknapp. Konfiguration av en spridare, det andra stället utformat av köparen enligt arbetsstyckets egenskaper, produktion.

Sammansättning: Utrustningen är en kontinuerlig transportör vars drivhastighet kan justeras inom 0,3–3,0 m/min och omfattar främst följande delar: drivdel, kedjedel, spänndel, spridardel och rälsdel.

Drivdel: Drivaggregatets effekt överförs till drivhjulen via växelmotor/reduktor. Drivhjulen driver sedan kedjan, och fingret på kedjan driver “十”-strukturen framåt. Enkel drift används. Motoreffekt per enhet är 3 kW.

Kedjedel: Transportörkedjan drivs av drivaggregatet och är en kontinuerligt rörlig del i spåret. Den har även funktion för upphängning och transport av gods. Tvåvägs ledad transportör. Förutom linjär rörelse kan kedjan följa kurvade spår för att klara horisontella och vertikala sektioner i rummet. Rullspår med kulrunda strukturer används för tvåvägsrörelsen.

Spänndel: Spännanordningens roll är att hålla hela transportkedjan i stabil spänning under drift och att absorbera eller kompensera för töjning p.g.a. termisk expansion/kontraktion och deformationskrafter i kedjan.

Spännanordningen använder tyngdhammare.

Rälsdel: C-profilstålspår, raka spår, horisontella kurvspår, vertikala kurvspår, kontrollräls, fästdetaljer, smörjanordningar och andra komponenter.

Övriga anvisningar: z Kurvad räls under bågen med vridvinkel 30° z Kurvspår använder slitstarkt 16Mn-material. z Installera kontrollräls på lämplig plats i banan. z Montera rälsstöd med lämpligt avstånd i upphängd montering

och med pelarstöd.

z Beroende på de specifika installationsförhållandena på plats.

z Banan kan arbeta stabilt, säkert och tillförlitligt efter idrifttagning.

z Överlastskydd finns på drivaggregatet.

När drivningen överskrider ett inställt värde aktiveras begränsningsmekanismen, strömmen bryts och transportören stannar. 6、Ett ställ ansvarar företaget för, sekundärt ställ ägs av köparen. Elektroniskt styrsystem Huvudstyrkomponenterna väljs från inhemska och internationella premiumvarumärken. Har funktion för tidsstyrd automatisk torkning vid konstant temperatur. Torkrummet har temperaturmätningspunkter. Elektronisk styrning används för temperaturreglering, ljudlarm vid övertemperatur och automatisk avstängning av värmeenheten för att säkerställa absolut säker och tillförlitlig drift; hela styrsystemet har hög precision, full funktionalitet, är lätt att använda, säkert och tillförlitligt.

Fläkt start och stopp.

• Strömindikator som visar status för fläkt och värmesystem.
• Fläkt och värmare start och stopp.
• Automatisk temperaturjustering, visning
• Nödstopp och felindikering
• Temperatursensor för automatisk temperaturstyrning, visning och gränslarm.

Digital temperaturregulator visar inbränningstemperaturen.

Temperaturmätaren visar och styr önskad temperatur och har även ett övre gränslarmssystem.

Metallhöljet på all elektrisk utrustning är skyddsjordat. Vi använder skyddsstål för den elektriska utrustningen i närheten av elutrustningen. Styrsystemet har även följande fördelar: ·Enkel drift, omfattande visning.

Automatisk förregling, säker produktion, genomtänkt och tät design. Vid fel larmar styrsystemet omedelbart.

• Välj utmärkta elkomponenter för att säkerställa långsiktigt tillförlitlig drift av hela utrustningen.
• Standard styrskåp (förseglat, dammskydd, ventilation): frontdörr, hölje jordas, material: stålplåt, pulverlackering.

7、Avloppsvattenbehandling：1 t/h Omhändertas av beställaren efter behov. Reningskapacitet 1 t/h, monteras nära verkstadens utsida, pumpas via pumpar och rör till reglerbassäng för avloppsvatten. Efter behandling uppfyller utsläppet GB8978-1996 ”Integrated wastewater discharge standard”.

Vi erbjuder komplett pulverlackeringsanläggning enligt kundens önskemål, så kontakta oss med era önskemål för anläggningen